2026年7月30日，为系统摸清长三角印刷、包装产业链中小民营企业数字化转型实况，深挖行业内卷痛点、自动化迭代节奏与AI智能化落地难点，南京财经大学暑期社会实践“智印新程队”赴昆山市嘉品包装材料有限公司开展专项走访调研，专访企业负责人张明磊，围绕企业二十年产业深耕历程、包装印刷主业布局、产线自动化建设、市场竞争策略、数字化管理现状及未来智能升级诉求展开深度访谈，完整记录长三角中小型包装印刷企业的真实转型图景。
昆山市嘉品包装材料有限公司深耕纸制品包装与配套印刷领域二十余年，2001年入局行业，扎根昆山产业热土，历经台资电子产业红利、制造业外迁、行业产能过剩、低价内卷等完整产业周期，是长三角地区典型、稳健的中型包装印刷专精企业。
行业内卷利润下行，产能过剩凸显经营困境
访谈中，张明磊结合二十余年从业经验，详细剖析了长三角包装印刷行业的结构性变局。本世纪初，昆山台资电子产业集聚，大型企业带动海量精密包装、高精度印刷订单，市场需求旺盛、行业利润可观。近年大量制造业产能持续向东南亚转移，本土大型工厂规模大幅收缩，以富士康为例，从业人数从巅峰五万人锐减至数千人，直接带动区域上下游配套订单、周边服务业、产业链生态整体萎缩。产业外流叠加全国包装印刷产能过剩，行业彻底进入高度内卷时代。
从行业数据来看，行业盈利水平持续下行，十年前常规定制包装印刷订单毛利率可达35%，如今普遍下降10个百分点。目前企业约30%—40%订单属于低毛利走量单，仅用于覆盖厂房租金、员工基础薪资，几乎不产生利润，属于“保产能、保团队”的维持性订单。同时低端通用快递纸箱赛道门槛极低、技术同质化严重，小作坊依靠超低价批量走货，单件利润低至几分钱，严重挤压正规定制印刷包装企业生存空间，行业“有量无利”成为常态。
图为嘉品包装材料有限公司负责人张明磊在会议室为“智印新程队”成员答疑 吴琪炫供图
锚定工业高端赛道，定制包装实现稳健增长
面对行业低价恶性竞争，昆山市嘉品包装材料有限公司坚持放弃低端、深耕精定的差异化路线，不参与通用快递纸箱的无序价格战，专注高要求、高精度、定制化的品牌包装印刷业务。公司所有包装印刷产品均为客户专属定制，从箱体结构尺寸、承重力学设计、防破损结构优化，到印刷字体精度、图案对位、LOGO位置公差，全部根据客户产品实物、装载规格、运输工况一对一前置设计。针对不同品类，建立专属工艺标准：轻量化消费品适配精细印刷与美观版式，重型、金属配件产品通过力学测算定制高强度纸板与防戳破结构，从结构与印刷双重维度保障产品品质。
在印刷工艺能力上，企业配备行业中高端高速印刷设备，每小时产能可达五千张以上版面，单版可排布多款产品版式，搭配全自动后道工序设备，生产效率稳定高效。区别于普通作坊粗制印刷，公司主打超小字体精准套印、毫米级位置公差控制、无偏移高清印刷，可满足日系、外资品牌、高端美妆品牌的严苛品控标准，是普通小微企业难以实现的技术壁垒。依托早年服务大型台资电子企业的严苛训练，公司积累了极致的品控体系，长期对接索尼、三菱、京东方等企业，经历严格的品质稽核、异常复盘、客诉整改流程，形成精细化生产习惯。目前企业年均承接四千余笔定制印刷包装订单，将全年生产不良异常严格控制在十次以内，最大限度将瑕疵拦截在厂区内部，保障客户交付零失误，凭借稳定、细腻、高精度的产品工艺积累长期品牌客户。
图为嘉品包装材料有限公司负责人张明磊向“智印新程队”成员介绍印刷产品 吴琪炫供图
数智建设稳中提质，定制业态制约全链升级
在产线自动化与企业数字化管理方面，张明磊介绍，嘉品包装目前整体生产自动化覆盖率约50%，处于行业中等成熟水平。高速印刷、模切、成型等标准化工序已实现全自动作业，效率高、稳定性强；但由于企业以非标定制订单为主，尺寸适配、样品调试、结构微调、特殊工艺处理等个性化环节无法标准化，仍需要专业人工把控，难以实现全流程“熄灯工厂”模式。数字化管理层面，企业2009年即上线ERP系统，是行业较早实现系统化管理的企业之一。目前订单录入、生产排产、工艺存档、库存盘点、工序溯源、数据对账全部依托系统完成，告别传统纸质台账。同时公司建立完整的产品工艺数字档案，每一款定制产品的印刷版式、参数标准、结构数据全部留存可追溯，实现工艺沉淀、标准复用、稳定量产。在前端客户服务与业务对接层面，由于包装印刷均为非标定制，需要反复确认尺寸、工艺、印刷标准、打样适配，目前智能工具、AI客服无法替代人工一对一专业沟通，售前方案设计、工艺确认、售后工单跟进仍以专业人员对接为主，保障定制精度与客户需求匹配度。
图为嘉品包装材料有限公司负责人张明磊向“智印新程队”成员介绍印刷产品 吴琪炫供图
剖析智能落地痛点，产教融合赋能产业转型
针对当前行业热议的AI智能化升级趋势，张明磊结合包装印刷行业特性，给出了务实、贴合中小企业现状的判断。他表示，现阶段AI在中小包装印刷行业落地程度极低，尚未形成成熟可用的产业工具。短期来看，AI可在前端设计初稿、基础版式生成、简单排版改稿环节发挥作用，替代设计师重复性基础工作，缩短打样周期、降低人力时间成本，具备明确提效价值。但核心工业环节无法替代，定制包装的力学结构设计、材质选型、承重测算、高精度印刷对位、工况适配验证，需要深厚行业经验与工业专业数据支撑，通用AI数据精度、行业适配度不足，容易出现设计偏差，无法直接落地量产。对于智能排产、AI质检、设备故障预测、成本智能核算、回款风险预判等高阶功能，目前仅头部高端制造企业有所应用，中小包装印刷行业暂无成熟落地案例。在实际经营中，客户信用判断、订单风险把控、非标工艺疑难处理，依旧依靠行业多年人工经验，AI暂时无法超越。面向未来，张明磊表示，AI是行业必然升级方向，未来随着专用工业模型、行业定制化智能工具成熟，将逐步渗透设计、质检、排产环节，持续提升行业精细化、智能化水平。
访谈最后，张明磊提出行业发展与人才培养建议。他表示，当前高校理论学习与中小企业一线生产实操存在脱节，很多智能化方案、模型工具偏理论化，落地实用性不强。他呼吁持续深化产教融合、校企联动，鼓励大学生实践团队多深入产业一线、多了解中小制造企业真实痛点，从企业实际生产、设计、品控、内卷现状出发，研发贴合行业、低成本、可落地的数字化、智能化工具，让科创赋能真正适配长三角传统印刷包装产业转型升级。
图为“智印新程队”与嘉品包装材料有限公司负责人张明磊的合照 吴琪炫供图
本次的走访调研，完善了团队对长三角印刷包装细分赛道的认知，厘清了中小型定制印刷包装企业在自动化水平、数字化程度、AI应用瓶颈、内卷突围路径上的独特特征，与大型印刷企业、纯工业包装企业形成鲜明对比。至此，南京财经大学“智印新程队”圆满完成对七家长三角印刷包装不同类型企业的专项调研，全面覆盖广告图文、文化传播、规模印刷、工业包装、定制包装等多个细分领域。后续，团队将整合全部调研企业资料，系统梳理行业低价内卷、转型不均、智能落地难等共性问题，归纳不同规模、不同赛道企业的差异化转型路径，整合一线产业真实痛点与企业发展诉求，形成完整的专项调研报告，为长三角印刷包装产业摆脱内卷困境、推进精细化、智能化、高质量转型升级提供鲜活的青年调研成果与可行参考方案。
（通讯员 李润泽）
