2026年7月29日上午，南京财经大学暑期社会实践“智印新程队”的调研地从南京转向苏州区域印刷行业一线，聚焦中小印刷企业数字化升级、国产设备替代、AI落地应用、破解行业低价内卷等核心课题，对本土定制印刷企业文星印刷负责人乔磊经理开展专项深度访谈，实地调研教辅定制印刷赛道的转型现状与未来发展路径，探寻传统印刷企业突围行业困境的可行方案。

图为乔磊经理在会议室为“智印新程队”成员答疑 吴琪炫供图

在乔磊经理的讲解下，队员们了解到了长三角地区中小型印刷企业面对的阻碍，当前长三角印刷行业生态乱象凸显，大量微型作坊式印刷厂依托偏远仓储、临时用工、规避社保等方式压缩人力成本，依托线上渠道大打低价价格战；同时定制装帧、精装纪念册等爆款产品缺乏知识产权保护，抄袭复刻泛滥，线上流通渠道隐蔽，企业维权取证、追责难度极大。叠加区域环保管控收紧、客户加急定制订单爆发增长、传统产能逐步受限等多重压力，区域内主营试卷教辅、政企文印、精装本册的中小印刷企业普遍面临生存与转型双重考验。乔磊经理所在企业深耕校园、机关、医院等优质客户，核心业务覆盖试卷教辅、精装杂志、机关文件、毕业纪念册等非标定制印刷品类，是长三角区域典型的细分赛道中小印刷企业，也是较早启动数字化改造、布局国产印刷设备的代表性主体。

环保倒逼产能迭代，传统印刷加速退场

谈及企业数字化转型的核心动因，乔磊经理向队员介绍，行业正迎来传统印刷产能集中出清周期，在区域零污染排放环保政策引导下，传统老旧印刷产能预计未来1—2年内将迎来大范围淘汰。企业已率先完成一台传统印刷设备拆除，剩余存量传统机型将按照阶段性规划逐步替换，全生产线配套活性炭环保处理设施，严格对标长三角地区环保排放标准。

生产交付效率的短板进一步加速了转型节奏：传统印刷全流程生产周期长达7天，完全无法适配当下市场订单结构。目前企业订单呈现清晰的时效分层：三分之一订单要求当日交付，三分之一订单需次日完工，剩余订单必须保障两日内完成交付，传统产线已经难以承接高频加急的定制需求，数字化印刷升级成为企业生存的必然选择。

主推国产数字印刷，打破进口设备维保壁垒

在设备选型与国产化替代规划方面，乔磊经理坦言，过往高端数字印刷市场长期被日系、美系设备垄断，进口机型核心部件采购成本高昂，一旦设备故障，零部件海外补货周期普遍超过14天，极易耽误加急订单生产，造成大额停工损失。

目前企业已投产两台全国产数字印刷设备，后续新增彩色印刷产线将全面选用国产喷墨技术路线。从技术壁垒来看，激光数字印刷领域仍受海外知识产权限制，而国产喷墨印刷技术已经完成自主研发突破，更适配中小印刷企业批量落地、灵活投产的经营模式。企业现有两台日本进口电阻机、一台激光印刷机，后续将制定分步替换计划，在同等生产性能前提下，全部更换为国产设备。相较进口机型，国产设备本地售后运维响应迅速、配件补给便捷，能够大幅降低停机损耗，同时采购、维保综合成本优势显著。

图为乔磊经理带领“智印新程队”成员参观印刷 吴琪炫供图

针对定制印刷的自动化建设现状，乔磊经理向队员说明：依托试卷、教辅等标准化产品，企业已经实现配页、折页、印刷三道工序联动自动化，核心工序无需人工衔接，装订环节搭配独立自动化设备作业。但企业大量订单包含开槽、异形裁切、专属精装等个性化工艺，全流程“熄灯工厂”模式并不适配非标DIY定制业务，标准化无人产线更适合大批量普通纸品生产。现阶段企业以集成ERP系统、全流程扫码跟单搭建数字化底座，从客户下单、工序流转、车间加工到成品出库，每道工序扫码记录，实现订单全链路可视化管控，是行业内较早落地基础数字化管理的企业。

锚定细分赛道，硬核应对行业恶性低价竞争

面对长三角印刷行业愈演愈烈的低价内卷，小微作坊依靠零研发、抄袭款式、压缩用工成本抢占低端市场，复刻精美纪念册、特色装帧产品，而普通中小印刷企业普遍缺少专利、外观知识产权申报意识，抄袭溯源、维权难度极高。乔磊经理结合企业实际，分享了三条核心突围路径。

其一，深耕教辅试卷核心赛道，打造同行不可复制壁垒。企业依托与南京本地教研机构的深度合作，搭建专属试卷编审、排版、质控闭环流程，依托教研资源形成独家产品优势，是企业最核心的竞争力，牢牢稳住中小学、教育机构等核心客户。

其二，坚持原创装帧设计，提升抄袭门槛。聚焦毕业纪念册、精装本册等定制产品坚持原创版式与工艺设计，依靠差异化外观与做工拉开和低端复刻产品的差距。

其三，迭代高效国产新设备，靠生产效率压缩合理成本。持续更新自动化生产设备，优化工序排布，依靠产能效率控制单位生产成本，拒绝无底线恶性降价，凭借交付速度、产品品质、细分领域专业度维护政企、医院、学校优质客户群体。

探索AI场景落地，以数字化替代内卷式降价

访谈中，队员重点围绕AI技术在印刷行业的应用前景、能否依靠AI拉开企业差异化优势、如何摆脱“降价扩产”内卷模式等问题展开提问。乔磊经理表示，企业当前数字化基础以传统ERP、扫码跟单系统为主，尚未规模化落地AI工具，目前团队正在调研适配印刷场景的AI应用方案。

结合企业大量紧急定制订单的痛点，AI现阶段最具备落地价值的场景集中在前端设计环节：面对客户即时出稿、频繁修改的需求，AI可以快速生成效果图、基础版式方案，承接首轮素材调整、版式优化工作，大幅削减设计师重复劳动，缓解高峰期加急订单的设计压力；但试卷专业排版、精装特殊工艺、精细化装帧调整、贴合教研标准等核心环节，依然必须依靠人工把控，短期内AI无法完全替代设计师与现场工艺人员。

在生产排产、企业经营决策、非标DIY定制生产层面，当前AI很难适配碎片化、个性化订单的复杂需求，暂时无法依靠AI构建企业决策层面的核心差异优势。对比行业普遍的降价冲量、盲目扩产内卷模式，AI+数字化的核心价值不在于无人化生产，而是聚焦设计前置提效、生产损耗管控、订单排产优化，在守住产品品质的前提下提升整体订单承接能力，用更快交付、更稳定的定制质量、细分领域专业能力，替代低价恶性竞争。

图为乔磊经理带领“智印新程队”成员参观印刷 吴琪炫供图

面向未来发展，乔磊经理表示企业将持续推进进口设备国产替换、深化扫码跟单数字化流程，循序渐进落地AI辅助设计工具，依托长三角区位优势、稳定的政企校园客户资源、教辅试卷独家核心能力，以设备国产化、运营数字化、产品原创化三条主线，在行业内卷浪潮中走出中小定制印刷企业的特色转型道路。

本次走访是“智印新程队”苏州地区调研首站，团队深入探索当地中小印刷企业转型痛点与发展诉求。后续团队将整合访谈资料、行业数据，形成专题调研报告，为区域印刷产业高质量发展提供青年视角参考。

图为“智印新程队”与乔磊经理的合照 吴琪炫供图

（通讯员 李润泽）