2026年7月26日，南京财经大学会计学院“执戟守粮仓，科技护丰年”暑期社会实践团先后走进江苏省粮食安全宣传教育基地、艾津稻园、中储粮南京直属库及江苏质检中心，沿“认知—生产—仓储”全链条开展粮食安全专题调研。从科普展厅的宏观数据到田间地头的智慧管控，从6米高粮堆的震撼实景到质检实验室的精密检测，实践团一路走访、一路记录、一路思考，以青春视角探寻科技赋能节粮减损的实践路径。
走进科普基地，建立全链认知
实践调研第一站，实践团来到江苏省粮食安全宣传教育基地，在展陈观摩与互动体验中搭建对粮食安全的整体认知框架。展厅开篇的一组数据便让实践团成员直观感受到江苏作为粮食主产省的分量：以全国3.2%的耕地产出全国5.5%的粮食，总产量连续十余年稳定在700亿斤以上；全省拥有4888万吨完好仓容，现代化仓储覆盖率达90.4%，粮油加工总产值突破3600亿元。放眼全国，党的十八大以来，我国粮食产量连续稳定在1.3万亿斤以上，“谷物基本自给、口粮绝对安全”的新粮食安全观牢牢守住了14亿多人的吃饭底线。
讲解员特别区分了“仓”与“储”的概念——“仓”是储存粮食的实体建筑，“储”则涵盖粮食管护、调度的全过程管理，这一字之差让实践团成员对“藏粮于技”有了更具象的理解。从1955年正式发行到1993年全面取消，方寸粮票记录着从匮乏走向富足的时代变迁；泗洪顺山集8500年前的水稻遗存、高邮龙虬庄7000年前的古稻田，则以考古实证诉说着江苏先民的稻作智慧。新旧对比之间，实践团既读懂了江苏大地的农耕基因，也通过水稻全生长周期互动展项直观感受到：一粒米从播种到收割需历经150天，从稻谷到成品粮食要经过34道工序。
图为实践团观看粮食安全视频 陆宁西供图
“减损就是增产。”基地讲解员的一句话为整场调研埋下了核心线索。粮食损失可能发生在收获、储存、运输、消费等多个环节，保障粮食安全不仅要靠增产端的持续发力，也要靠全链条的损耗控制。带着“科技如何把损失控制在前端”的问题，实践团走向农业生产一线。
探访艾津稻园，观察田间减损
第二站，实践团走进位于南京市六合区的艾津稻园，在千亩稻麦示范田中追踪粮食生产端的减损实践。这片背靠三友湖的生态农场是江苏省级粮食安全科普教育基地，也是全国首批国家级生态农场，从烘干车间到恒温粮仓，从智慧田管到品牌流通，一粒米从田间到餐桌的损耗控制节点在这里清晰呈现。
“减损不是从粮仓开始的，是从插秧那天就开始了。”田间走访中，艾津稻园品牌负责人、江苏艾津功能农业研究院总经理郭霞的介绍让实践团成员深有感触。稻田间布设的虫情测报灯连接着市农业农村局数据库，害虫密度、风向风速实时上传，台风冰雹等极端天气可提前预警；地下铺设的智能灌溉管道让每块田都配有独立控水闸门，精准控水既节水又避免涝害。智慧农机更是大幅提升了田间管理效率：传统人工背负式喷雾器日作业量仅十余亩，植保无人机单日可达150亩，夜间连续作业更是能达到200至300亩。随着技术成熟，无人机采购成本已从早期的二三十万元降至三四万元，普及速度明显加快。如今，这片千亩示范田日常仅需1.5名管理人员，基本达到无人农场标准。
仓储环节是粮食产后损耗最集中的地方，也是科技减损成效最显著的环节。走进仓储区，烘干车间内的稻谷经低温慢速脱水后送入钢板仓，单仓容量150吨，仓内自动控温系统常年恒定在14.7℃，超过15℃即启动制冷。低温环境使稻谷进入休眠状态，有效抑制虫害与霉菌生长。实践团查阅行业数据后发现，传统农户仓储损耗率通常在5%至8%，而低温仓储技术能将损耗压缩至1%以下，这几个百分点的差距，便是科技赋予粮食安全的实实在在的价值。
图为实践团在稻园棚内采摘番茄 贺薇羽供图
品牌化也是一种看不见的减损。园区展厅里的二十四节气主题米砖引起了实践团的注意——每块包装印有节气插画，将农耕时序与稻米品牌融为一体。郭霞介绍：“我们做节气米砖，不只是卖米，是让消费者知道稻米从哪里来、谁在种、怎么收。”粮食被浪费，很多时候是因为它与人的距离太远，而品牌让食物重新被看见、被认识、被在意，这种“被看见”本身就是一种减损。
座谈交流中，实践团也关注到技术推广的现实边界。郭霞坦言，高标准低温仓储建设与运维成本较高，多数普通农户难以独立承担。艾津稻园的示范意义在于展现了技术的上限，而大规模推广仍需政策扶持与技术成本进一步下降。从田间到仓储，从技术到成本，实践团对生产端的减损实践有了更立体的认识。
深入中储粮库，探秘大国粮仓
调研最后一站，实践团来到中央储备粮南京直属库与中储粮江苏质检中心，在仓储与质检一线触摸“大国粮仓”的科技脉动。南京直属库是全国气调储粮五个试点单位之一，也是中储粮集团“科技储粮示范库”与全国100家绿色储粮示范点之一，在节粮减损技术应用上走在行业前列。
戴上安全帽，沿狭窄钢梯爬上32号粮仓顶部，2800余吨散装小麦如金色海洋般铺展在脚下，6米高的粮堆给实践团成员带来了强烈的震撼。仓内墙壁上的虫笼诱捕器利用灯光与引诱剂诱捕害虫，冬季开窗自然通风、夏季全仓密闭的管理模式，让平房仓储粮的精细管理具象可见。走出粮仓，仓储科技发展展厅里的时间轴清晰勾勒出南京库二十余年的技术演进之路：从2002年首批仓储设备投用到2010年氮气气调设备落地，从2015年智能化低温仓储系统建成到2025年连仓一体化作业系统研发，每一步迭代都指向同一个目标——更低的损耗、更好的品质。
如果说粮仓与展厅展现的是技术“硬实力”，那么与中储粮江苏质检中心总经理、正高级经济师袁华山的座谈，则让实践团触碰到了粮食安全背后的治理逻辑。袁华山结合行业调研分享的数据引发了大家的深思：全球粮食产后存在普遍损耗，传统储粮模式损耗水平偏高，而依托氮气气调、低温仓储等绿色技术，现代化直属库可大幅压缩仓储损耗。更令人警醒的是一组数据——全国每年餐桌粮食浪费折合总产量约8%，浪费的粮食足以养活1亿人口。这个数字让会议室安静了片刻，也让实践团对“节粮减损”有了新的认识。
图为实践团与中储粮江苏质检中心总经理袁华山座谈交流 陆宁西供图
围绕全链条减损，袁华山逐一分析了生产、农户储粮、仓储、物流、加工、消费六个环节的损耗痛点与治理方向。实践团成员了解到，大米加工环节主业往往微利甚至亏损，要靠米糠、麸皮等副产品的附加值来弥补，全谷物加工正成为行业发展新方向。袁华山还分享了自己深耕粮食行业一生的职业经历，“做一行就要爱一行，要把它做到极致”的寄语让实践团成员深受触动。
质检环节是粮食安全的又一道重要关口。在中储粮江苏质检中心，规范的样品处理流程和排列有序的检测仪器吸引了实践团的目光。质检工作人员介绍，粮食进入储存环节前需按要求开展质量检测，储存期间也要定期监测。检测内容不仅包括水分、杂质等常规指标，还涉及重金属、真菌毒素和农药残留等安全项目。一道道检测关口，与仓储管理形成闭环，共同为粮食品质筑牢安全防线。
从科普展厅到田间地头，从现代化粮仓到质检实验室，四天的走访让实践团成员对粮食安全有了从宏观到微观的完整认知。减损不是一句口号，而是14.7℃的精准控温，是虫情测报灯的彻夜值守，是氮气气调的绿色保鲜，是每一个环节精益求精的科技投入。作为新时代青年学子，实践团成员在行走中上了一堂生动的粮食安全思政课，也更加深刻地理解了保障粮食安全是一个永恒的课题。青年学子当以所学所长助力节粮减损，以实际行动守护大国粮仓，为保障国家粮食安全贡献青春力量。
图为实践团与中储粮江苏质检中心总经理袁华山合照 吴静童供图
（通讯员：刘浩然）
